（1）紧凑式带钢消费（CSP）：CSP工艺的主要特性之一是采用漏斗型结晶器和大口径浸入式水口。薄板坯初生坯壳厚度为50mm，一经定尺切割即被送进长约200m的隧道炉中，在送入精轧机之行进行均质、均热。起初，纽柯钢铁公司的轧机是5机架，如今趋向是再增加1～2个机架或者更多。

（2）在线带钢消费工艺（ISP）：采用此工艺的连铸机有一个平板型结晶器，薄板坯的厚度为60～80mm，在连铸过程中采用轻压下技术。薄板坯直接送入3机架轧机，轧制到预定的厚度（15～25mm）。铸坯在感应式加热炉中加热，并用一台双卷箱式炉卷取，此炉称作Cremona炉。带钢在精轧机入口外开卷。这种布置所需的空间要比采用薄板坯连铸连轧工艺的隧道炉小得多。

（3）Conroll（连铸连轧）：此工艺采用平板型结晶器，中厚板坯的厚度为70～80mm，在进入精轧机之前，送入加热炉加热。最初应用于不锈钢的消费。后来所建消费线消费的中厚板坯的厚度为100～15mm，并与1～2机架粗轧机和5～7机架精轧机相衔接。

（4）灵敏型薄板坯连铸工艺（fTSC）：卫生级不锈钢此工艺的特性是结晶器为平板型设计，可消费包晶钢，经液芯轻压下和粗轧后，送至加热传送台，以防止在板坯送入精轧机之前有过多的温度损失。

（5）优质带钢消费工艺：此工艺是在平板型结晶器的根底上开发的，其优点是能够浇注包晶钢。板坯厚度约为90～110mm。据报道，采用这种设计，拉坯速度高于CSP工艺。

尔后，TSDR工艺的开展包括半无头轧制工艺，旨在消费超薄规格（0.8mm）以及进步消费率。采用此工艺，送入轧机的板坯长度大大增加，带钢可依据终卷的尺寸定尺切割。所需的隧道炉善于传统工艺（大于300mm），大大减少了轧制薄规格所产生的相关问题，如带钢的头尾不稳、轧制过程中薄带钢对轧辊的损伤、光滑问题等）。

如原创表1所示，不同板坯的厚度范围较大，目前对板坯的较为理想的厚度仍在讨论之中。最近，有报告指出，板坯的厚度应当思索与消费本钱、资金和产质量量相关的各个方面，例如：加大压下量以改动铸态组织；减少有缺陷的外表面积；加大容量，改善活动条件；经过除鳞减小外表和产量损失等。必需留意的是，在浇注厚度较大（大于60～70mm）的薄板坯时，应采用液芯轻压下技术

采用薄板坯连铸连轧工艺消费的钢产量接近于世界热轧带钢总量的15%。最近几年内，新钢厂数量增加主要是由于**的钢材需求量快速增长。采用薄板坯连铸连轧工艺的钢厂疾速增加的缘由之一是与传统工艺相比具有经济和生态方面的优势。思索到可能的经济优势，必需对投资费用、能耗和产量/人力比三个方面停止评价，一些优势简述如下：

（1）降低与传统钢厂相关的大型连铸机、均热炉以及粗轧机的投资费用。

（2）能量输入仅为传统工艺的25%～30%左右。有关研讨标明，在一切的钢铁消费工艺中以及用废钢炼钢的电炉法中，所需能耗是最低的，从50mm厚度的薄板坯最终轧制成2mm的厚度，所需的能量为传统工艺（高炉和加热254mm厚的板坯）的六分之一左右。

（3）本钱比传统的结合钢厂大大降低：吨钢本钱比结合钢厂的1～2工时低0.36工时。这是由于薄板坯连铸连轧工艺自动化水平比传统工艺高的缘故。

（4）薄板坯从连铸机出来到产品卷取成卷不超越30min。相比之下，在传统的结合钢厂板坯的冷却常常需求数天的时间（有时在加热和热轧之前还要贮存很长时间；有的钢厂的连铸和轧制还不在同一地点）。

（5）采用薄板坯连铸连轧工艺，连铸和卷取间隔小，占用空间小。

在生态优势上还必需思索以下几个方面：

（1）采用电炉供给钢水，环境优势在于运用废钢炼钢。采用薄板坯连铸连轧工艺，吨钢温室气体排放量比传统结合钢厂降低0.14～0.2t。

（2）降低能耗具有直接的生态效益，例如在热轧时的二氧化碳排放量，采用传统工艺（加热、轧制250mm厚度的板坯）的能耗要比采用50mm厚的薄板坯直接轧制高2倍。

薄板坯连铸连轧工艺与传统轧制工艺的差异

与传统轧制工艺相比，例如与传统的控制轧制（CCR）相比，薄板坯连铸连轧工艺有很多变化，严重的变化如下：

（1）凝固时中心偏析较小，夹杂物尺寸较小（凝固速率和二次凝固冷却速率较高）。

（2）薄板坯在进入精轧机前的温度散布平均，热轧带钢的力学性能稳定。

（3）热轧前的铸态奥氏体晶粒粗大，与冷轧或热装相比，直接装料轧制没有奥氏体-铁素体（冷轧时）和铁素体-奥氏体（加热时）相变，轧制前的显微组织得以细化。

（4）氮含量和剩余元素含量较高（采用电炉废钢炼钢法）。

（5）热轧的总压下量较小。

（6）某些薄板坯连铸连轧工艺无法浇铸碳含量为0.09%～0.17%的包晶钢（主要取决于结晶器的几何外形及板坯厚度）。

在热机械过程中，卫生级不锈钢一切这些特性将对微合金化元素的性能产生严重的影响。图1所示为薄板坯连铸连轧工艺的主要阶段（思索到相应的CSP工艺的布置）以及微合金化中相应的显微组织的变化。同样，在合金化中也会呈现某些问题。其中，轧制前由于过早的析出而形成微合金化效率损失，可能会形成最终产品的外表缺陷和显微组织不平均。为了将这些问题减小到最低限度，对每种工艺、有别于传统工艺的专项处理计划，必需选择恰当的化学成分、工艺参数。此外，采用微合金化的薄板坯连铸连轧工艺还要思索以下两个方面：

（1）优化微合金化添加剂，降低产品的消费本钱。

（2）传统钢厂采用薄板坯连铸连轧工艺消费开发新钢种或者新厚度中应用微合金化技术的作用。