随着我国卫生级管件市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。

    据了解，目前，国内大约有3000多家阀门制造企业，数量居世界第一。但这其中多为低层次、小规模、家庭作坊式的企业，年销售收入达500万元的不足500家，年销售收入过亿元的企业仅有十几家，市场份额在前10名的企业市场占有率之和仅为8%～9％。由于产业集中度过低，造成了技术落后、低价竞争、缺乏有影响力的品牌等诸多不利因素，使得如此庞大的中国管件泵阀市场到现在还没有真正意义上的名牌。

     而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。 

     另外，由于卫生级管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

卫生级管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收

      在企业的竞争中，成本和产品的差异化一直都是核心因素，技术的创新可以降低产品的成本，同样，新的生产方式也会为企业的产品差异提供帮助，如果企业能够充分利用其创新的能量，就一定能在市场中击败对手，占据优势地位。当然技术创新本身具有高投入、高风险性，因此在技术创新的过程中，必须通过建立良好的市场环境和政策条件，才能充分激发企业创新的内在动力，为企业创造最大价值。  卫生级不锈钢管模具的热处理过程中，特别是在淬火过程中，由于卫生级不锈钢管模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。

       热处理而造成的精密卫生级不锈钢管模具变形，是造成模具报废的主要原因之一，因此如何控制，并且尽可能较少热处理造成的变形，在模具热处理行业，一直是一个非常关键的问题。

1、合理选材。对精密复杂卫生级不锈钢管模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。　

2、卫生级不锈钢管模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

3、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂卫生级不锈钢管模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

4、对精密复杂卫生级不锈钢管模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

5、在保证卫生级不锈钢管模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

6、精密复杂卫生级不锈钢管模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

       淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的无缝卫生级不锈钢管，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使无缝卫生级不锈钢管变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢无缝卫生级不锈钢管的淬火。

       钢回火的目的

1、获得无缝卫生级不锈钢管所要求的机械性能，无缝卫生级不锈钢管经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种无缝卫生级不锈钢管的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

2、降低脆性，消除或减少内应力，无缝卫生级不锈钢管淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

3、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

      热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高无缝卫生级不锈钢管的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善无缝卫生级不锈钢管毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。